特種合金鍛造工藝過程中需要注意的措施。

1.合理選擇鍛造設(shè)備

對于某些變形抗力高、再結(jié)晶速度慢和終鍛溫度髙的特種合金,與同樣尺寸的碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件相比，需要選擇能.或栽荷大3倍~5倍或更大的鍛造設(shè)備。

同樣情況下，變形抗力低的鉬、鎂和鋼及其合金則需要選擇較小的設(shè)備。

2.合理選擇鍛造設(shè)備的工作速度

對于某些對應(yīng)變速率敏感和再結(jié)晶速度慢的特種合金，應(yīng)盡量選擇加載速度較低的液壓機(jī)、 機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)進(jìn)行鍛造;而對于網(wǎng)狀破化物嚴(yán)重的高速鋼，為徹底破碎網(wǎng)狀碳化物， 則應(yīng)選擇工作速度高、沖擊力強(qiáng)的鍛錘進(jìn)行鍛造。

3.嚴(yán)格控制終鍛溫度

針對特種合金再結(jié)晶溫度陜西特種合金加工高和冷作硬化傾向明顯的特點，需要提髙或大幅度提高終鍛溫度， 某些合金的終鍛溫度甚至高達(dá)1080°C,比普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的終鍛溫度約離300°C。

4.合理選擇毛坯入爐溫度、加熱速度和保溫時間

對于熱導(dǎo)率低的特種合金(尤其是大尺寸的坯料)應(yīng)隨爐低速升溫或在800°C~850°C先入爐預(yù)熱并保溫一段時間，而不能在始鍛溫度人爐直接加熱，然后升溫至始鍛溫度或轉(zhuǎn)人始鍛溫度的高溫爐中加熱;在始鍛溫度的保溫時間視合金而定，一般要比合金結(jié)構(gòu)鋼長數(shù)倍。

另一些熱導(dǎo)率比鋼高的鋁、鎂和銅及其合金的毛坯則可直接人離溫爐，加熱速度可以加快且保溫時間可適當(dāng)縮短。

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