鈦合金加工的刀具材料的要求有哪些?

鈦合金加工的刀具材料選用應(yīng)滿足下列要求：

足夠的硬度。刀具的硬度必須要遠(yuǎn)大于鈦合金硬度。

足夠的強(qiáng)度和韌性。由于刀具切削鈦合金時(shí)承受很大的扭矩和切削力，因此必須有足夠的強(qiáng)度和韌性。

足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好，加工時(shí)切削刃要鋒利，因此刀具材料必須有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化。這是選擇加工鈦合金刀具.重要的參數(shù)。

刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學(xué)活性高，因此要避免刀具材料和鈦合金形成溶敷、擴(kuò)散而成合金，造成粘刀、燒刀現(xiàn)象。

經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)常用刀具材料和國(guó)外刀具材料進(jìn)行試驗(yàn)表明，采用高鈷刀具效果理想，鈷的主要作用能加強(qiáng)二次硬化效果，提高紅硬性和熱處理后的硬度，同時(shí)具有較高的韌陜西鈦合金回收性、耐磨性、良好的散熱性。

鈦合金的加工特性決定刀具的幾何參數(shù)與普通刀具存在著較大區(qū)別。

螺旋角β選擇較小的螺旋升角，排屑槽增大，排屑容易，散熱快，同時(shí)也減小切削加工過(guò)程中的切削抗力。

前角γ切削時(shí)刃口鋒利，切削輕快，避免鈦合金產(chǎn)生過(guò)多切削熱，從而避免產(chǎn)生二次硬化。

后角α減小刀刃的磨損速度，有利于散熱，耐用度也得到很大程度的提高。

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